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波峰焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)控制
發(fā)布時(shí)間：2019-02-22 新聞來(lái)源：
上一篇：影響波峰焊接性能四大因素
波峰焊是將熔融的液態(tài)焊料，借助與泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上，經(jīng)過(guò)某特定的角度以及定的浸入深度穿過(guò)焊料波峰而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的過(guò)程。波峰焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接表面質(zhì)量的影響比較復(fù)雜,并涉及到較多的技術(shù)范圍。廣晟德波峰焊這里把主要的波峰焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)控制分享一下。
波峰焊工作視頻
一、波峰焊預(yù)熱溫度
波峰焊產(chǎn)品預(yù)熱的作用:1、使助焊劑中的溶劑充分發(fā)揮,以免印制板通過(guò)焊錫時(shí),影響印制板的潤(rùn)濕和焊點(diǎn)的形成;2、印制板在焊接前達(dá)到一定溫度,以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。一般預(yù)熱溫度控制在180~210℃,預(yù)熱時(shí)間1~3min。
二、波峰焊接軌道傾角
波峰焊接軌道傾角對(duì)焊接效果的影響較為明顯,特別是在焊接高密度SMT器件時(shí)更是如此。當(dāng)傾角太小時(shí),較易出現(xiàn)橋接,特別是焊接中,SMT器件的"遮蔽區(qū)"更易出現(xiàn)橋接;而傾角過(guò)大,雖然有利于橋接的消除,但焊點(diǎn)吃錫量太小,容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°~8°之間。
三、波峰焊接的波峰高度
波峰焊接的波峰的高度會(huì)因焊接工作時(shí)間的推移而有一些變化,應(yīng)在焊接過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?以保證理想高度進(jìn)行焊接波峰高度,以壓錫深度為PCB厚度的1/2~1/3為準(zhǔn)。
四、波峰焊接溫度
波峰焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。焊接溫度過(guò)低時(shí),焊料的擴(kuò)展率、潤(rùn)濕性能變差,使焊盤(pán)或元器件焊端由于不能充分的潤(rùn)濕,從而產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋接等缺陷;焊接溫度過(guò)高時(shí),則加速了焊盤(pán)、元器件引腳及焊料的氧化,易產(chǎn)生虛焊。焊接溫度應(yīng)控制在250±5℃。
推薦點(diǎn)擊：波峰焊生產(chǎn)工藝過(guò)程 波峰焊工藝參數(shù)調(diào)整 波峰焊工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn) 波峰焊工藝參數(shù)調(diào)節(jié)
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