波峰焊機(jī)工作原理和操作使用方法
發(fā)布時(shí)間：2021-07-09 新聞來(lái)源：
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波峰焊機(jī)是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中常見(jiàn)的焊接生產(chǎn)設(shè)備，是用來(lái)把有源引腳元器件與線路板用焊錫焊接在一起的焊接生產(chǎn)設(shè)備。波峰焊機(jī)要想達(dá)到好的焊接效果和焊接效率，在操作使用前必須要了解波峰焊機(jī)的工作原理和操作使用方法。廣晟德波峰焊機(jī)這里分享一下波峰焊機(jī)工作原理和操作使用方法。
波峰焊機(jī)操作工藝視頻講解
一、波峰焊機(jī)工作原理詳解
波峰焊是一種借助泵壓作用，使熔融的液態(tài)焊料表面形成特定形狀的焊料波，當(dāng)插裝了元器件的裝聯(lián)組件以一定角度通過(guò)焊料波時(shí)，在引腳焊區(qū)形成焊點(diǎn)的工藝技術(shù)。組件在由鏈?zhǔn)絺魉蛶魉偷倪^(guò)程中，先在焊機(jī)預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱(組件預(yù)熱及其所要達(dá)到的溫度依然由預(yù)定的溫度曲線控制)。實(shí)際焊接中，通常還要控制組件面的預(yù)熱溫度，因此許多設(shè)備都增加了相應(yīng)的溫度檢測(cè)裝置(如紅外探測(cè)器)。預(yù)熱后，組件進(jìn)入錫槽進(jìn)行焊接。錫槽盛有熔融的液態(tài)焊料，鋼槽底部噴嘴將熔碰焊料訂出定形狀的波哆，這樣，在組件焊接面通過(guò)波時(shí)就被焊料波加熱，同時(shí)焊料波也就潤(rùn)濕焊區(qū)并進(jìn)行擴(kuò)展填充，最終實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程。
波面的表面均被層氧化皮覆蓋，它在沿焊料波的整個(gè)長(zhǎng)度方向上幾乎都保持靜態(tài)，在波峰焊接過(guò)程中，PCB接觸到錫波的前沿表面，氧化皮破裂，PCBA前面的錫波皸褶地被推向前進(jìn)，這說(shuō)明整個(gè)氧化皮與PCB以同樣的速度移動(dòng)波峰焊機(jī)焊點(diǎn)成型：當(dāng)PCBA進(jìn)入波面前端(A)時(shí)，基板與引腳被加熱，并在未離開(kāi)波面（B）前，整個(gè)PCB浸在焊料中，即被焊料所橋聯(lián)，但在離開(kāi)波尾端的瞬間，少量的焊料由于潤(rùn)濕力的作用，粘附在焊盤(pán)上，并由于表面張力的原因，會(huì)出現(xiàn)以引線為中心收縮小狀態(tài)，此時(shí)焊料與焊盤(pán)間的潤(rùn)濕力大于兩焊盤(pán)間的焊料的內(nèi)聚力。因此會(huì)形成飽滿，圓整的焊點(diǎn)，離開(kāi)波尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到錫鍋中，這就達(dá)到了波峰焊機(jī)整個(gè)工作過(guò)程。
二、波峰焊機(jī)操作使用方法詳解
1．波峰焊機(jī)焊接準(zhǔn)備工作；
a)接通電源，開(kāi)啟錫爐加熱器(正常時(shí)，此項(xiàng)可由時(shí)間掣控制)；
b)檢查波峰焊機(jī)時(shí)間掣開(kāi)關(guān)是否正常；
c)檢查波峰焊機(jī)的抽風(fēng)設(shè)備是否良好；
d)檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計(jì)或觸點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應(yīng)在±5℃范圍。
e)檢查預(yù)熱器是否正常，設(shè)定溫度是否符合工藝要求：打開(kāi)預(yù)熱器開(kāi)關(guān)，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。
f)檢查切腳機(jī)的工作情況：根據(jù)PcB的厚度，調(diào)整刀片的高度，要求元件腳長(zhǎng)度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開(kāi)機(jī)目測(cè)刀片的旋轉(zhuǎn)情況，后檢查保險(xiǎn)裝置有失靈。
g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調(diào)好進(jìn)氣閥，開(kāi)機(jī)檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。
h)檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測(cè)量比重，當(dāng)比重偏高時(shí)添加稀釋劑，當(dāng)比重偏低時(shí)添加助焊劑進(jìn)行調(diào)整(發(fā)泡)。
i)焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加焊料，添加時(shí)注意分批加入，每批不超過(guò)5k9。
j)清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。
k)調(diào)節(jié)運(yùn)輸軌道角度:根據(jù)待焊PCB板的寬度，調(diào)節(jié)好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；
2．波峰焊機(jī)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)操作流程
a)開(kāi)啟助焊劑開(kāi)關(guān)，發(fā)泡時(shí)泡沫調(diào)板厚度的l／2處；噴霧時(shí)要求板面均勻，噴霧量適當(dāng)，般以不噴元件面為宜
b)調(diào)節(jié)風(fēng)刀風(fēng)量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預(yù)熱器上，引起著火；
c)開(kāi)啟運(yùn)輸開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)運(yùn)輸速度到需要的數(shù)值；
d)開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇。
3．波峰焊機(jī)焊接后的操作流程
a)關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波、助焊劑、運(yùn)輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機(jī)等開(kāi)關(guān)；
b)發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過(guò)程中定時(shí)測(cè)量；
c)關(guān)機(jī)后需將波機(jī)、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。
4．波峰焊機(jī)焊接過(guò)程中的管理方法
a)操作人員必須堅(jiān)守崗位、隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況；
b)操作人員要檢查焊板的質(zhì)量，如焊點(diǎn)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查：
c)及時(shí)準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄：
d)焊完的PCB板要分別插入專用運(yùn)輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放。
5．對(duì)波峰焊機(jī)進(jìn)行波峰焊接操作記錄
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