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波峰焊技術(shù)資料

波峰焊溫度與加熱時(shí)間對(duì)焊接效果的影響

發(fā)布時(shí)間:2021-09-06  新聞來(lái)源:

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適當(dāng)?shù)牟ǚ搴附訙囟葘?duì)形成良好的焊點(diǎn)是不可少的。這個(gè)溫度究竟如何掌握呢?廣晟德波峰焊告訴你,當(dāng)根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的量最佳溫度,得到有關(guān)曲線。但是,在一般的焊接過(guò)程中,不可能使用溫度計(jì)類的儀表來(lái)隨時(shí)檢測(cè),而是希望用更直觀明確的方法來(lái)了解焊件溫度。

無(wú)鉛波峰焊溫度曲線


在使用波峰焊錫爐時(shí),波峰焊錫爐的溫度對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。 波峰焊接溫度取決于焊點(diǎn)形成最佳狀態(tài)所需要的溫度,這里是指焊料熔液的溫度,往往實(shí)際溫度與計(jì)算機(jī)設(shè)置的溫度有些偏差,焊接前,必須進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。用校準(zhǔn)的溫度計(jì)或電子溫度計(jì)測(cè)量錫槽各點(diǎn)溫度。按實(shí)際溫度值修改計(jì)算機(jī)設(shè)置的參數(shù)。當(dāng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí),空載運(yùn)行4分鐘,使溫度分布均勻后,再進(jìn)行焊接。

無(wú)鉛波峰焊機(jī)


當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生較大的變化時(shí),溫度若偏低,焊錫波的流動(dòng)性變差,表面張力大,易造成虛焊和拉等焊接缺陷,失去波峰焊接所應(yīng)具有的優(yōu)越性,一般不作為直接受力結(jié)構(gòu)件應(yīng)用的6N每個(gè)焊點(diǎn)就承受3N的力這個(gè)與螺柱焊接不同受力只是裝配的瞬間力矩并且有足夠的焊接面積支持,焊接面彎曲卡扣引腳呈八字就不會(huì)出現(xiàn)拉脫情況了若不改結(jié)構(gòu)的話6N每個(gè)焊點(diǎn)就承受3N的力這個(gè)與螺柱焊接不同受力只是裝配的瞬間力矩并且有足夠的焊接面積支持,焊接面彎曲卡扣引腳呈八字就不會(huì)出現(xiàn)拉脫情況了若不改結(jié)構(gòu)的話若溫度偏高,有可能造成元件損傷,增強(qiáng)焊料氧化。


無(wú)鉛波峰焊工作視頻


PCB預(yù)熱的工藝溫度隨上下浮動(dòng),焊接效果立即會(huì)發(fā)生變化。如果變化量太大以于預(yù)熱的工藝溫度超過(guò)限值,會(huì)造成焊點(diǎn)法形成、虛焊、焊層太厚或太薄、 橋連等不良現(xiàn)象??梢?jiàn)環(huán)境 、溫度對(duì)預(yù)熱工藝溫度時(shí)間曲線的影響。

無(wú)鉛錫條需要的波峰焊錫爐溫度:如果是錫銀銅合金,實(shí)際溫度需要255;如果是錫銅合金,實(shí)際溫度260以上。錫爐溫度般設(shè)定在比焊料熔點(diǎn)溫度高50度以上。

波峰焊加熱時(shí)間對(duì)焊點(diǎn)的影響及其外部特征是什么呢?如果加熱時(shí)間不足,會(huì)使焊料不能充分浸潤(rùn)焊件而形成松香夾渣而虛焊。相反,過(guò)量的加熱,除有可能造成元器件損壞以外,還有如下危害和外部特征:
(1)點(diǎn)外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤(rùn)焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過(guò)量的加熱,將使助焊劑全部揮發(fā)完,造成熔態(tài)焊錫過(guò)熱;當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易拉出錫,同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)黑,出現(xiàn)粗糙顆粒,失去光澤。

(2)高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香般在210℃開始分解,不僅失去助焊劑的作用,而且造成焊點(diǎn)夾渣形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑,肯定是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。

(3)過(guò)量的受熱會(huì)破壞印制板上銅箔的粘合層,導(dǎo)致銅箔焊般的剝落。因此,在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里,準(zhǔn)確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。
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