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雙波峰焊接特點和原理
發(fā)布時間：2022-06-22 新聞來源：
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最初的波峰焊都是單波峰焊，后來在市場上出現(xiàn)的表面貼裝元件密集間隙的焊接的需求就出現(xiàn)了雙波峰焊系統(tǒng)。雙波系統(tǒng)能產生兩個波：湍流波和平滑(或層流)波，廣晟德這里分享一下雙波峰焊接特點和原理。
現(xiàn)在的波峰焊接系統(tǒng)一般采用雙波峰。在波峰焊接時,線路板先接觸第一個波,然后接觸第二個波。第一個波是由窄噴嘴噴流出的“湍流”波,流速快,對組件有較高的垂直壓力,使焊料對尺寸小、貼裝密度高的表面組裝元器件的焊端有較好的滲透性;通過湍流的熔融焊料在所有方向擦洗組件表面,從而提高了焊料的潤濕性,并克服了由于元器件的復雜形狀和取向帶來的問題;同時也克服了焊料的“遮蔽效應”湍流波向上的噴射力足以使焊劑氣體排出。因此,即使線路板上不設置排氣孔也不存在焊劑氣體的影響,從而大大減少了漏焊、橋接和焊縫不充實等焊接缺陷,提高了焊接可靠性。
在雙波峰系統(tǒng)中，波的湍流部分防止漏焊，它保證穿過電路板的焊料分布適當。焊料以較高速通過狹縫滲入，從而透人窄小間隙。噴射方向與電路板進行方向相同。單就湍流波本身并不能適當焊接元件，它給焊點上留下不平整和過剩的焊料，因此需要第二個波。
第二層平滑波消除了由第個湍流波產生的毛刺和焊橋。平滑波實際上與傳統(tǒng)的通孔插裝組件使用的波樣。因此，當傳統(tǒng)組件在臺機器上焊接時，就可以把湍流波關掉，用層流波對傳統(tǒng)組件進行焊接。
現(xiàn)在市面上應用普遍的雙波峰系統(tǒng)，其湍流波往復運動，焊料從噴嘴而不是從個狹長的縫中噴射。運動著的噴嘴在防止漏焊方面比狹縫更有效，因為它不僅產生湍流，而且具有清洗作用。
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