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常見問題

波峰焊后線路板面有錫渣原因和解決

發(fā)布時間：2021-05-24  新聞來源：

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波峰焊接后線路板的板面上有網(wǎng)狀錫渣，通常指板面與波峰相接觸位置出現(xiàn)的網(wǎng)狀殘留錫渣，它有可能造成線路板焊點短路等情況。下面廣晟德波峰焊為大講解下波峰焊后線路板面有錫渣原因和解決。

波峰焊工藝視頻講解


波峰焊接后線路板上網(wǎng)狀錫渣形成原因：

線路板錫渣


線路板上焊錫網(wǎng)的形成與粘附到板上的氧化物或是釬料有關(guān)。
1、預(yù)熱溫度過低，PCB與元件與波接觸時的低溫使濺出的釬料粘在PCB表面；
2、焊接溫度過高，助焊劑揮發(fā)過快，釬料氧化嚴(yán)重；
3、助焊劑涂敷量過低（同時還可能產(chǎn)生冰柱和橋連）；
4、基板制作時選用阻焊膜或殘留某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì)，在過熱后產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫網(wǎng)，可用丙酮、氯化烯類等溶劑來清洗。若清洗后還是法改善，則有基板層材加工不正確的可能，及時回饋基板供貨商；
5、錫渣被卷入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣，進(jìn)行良好的錫爐維護和錫槽正確的錫面高度（般狀況不噴流時錫面離錫槽邊緣10mm高度) 。

對波峰焊接后線路板上網(wǎng)狀錫渣的防止措施：

1、調(diào)整工藝參數(shù)，保證焊接過程中板面上有足夠的助焊劑從而能產(chǎn)生氣氛防止釬料過度氧化；
2、選用合適的阻焊膜，控制阻焊膜粗糙度；
3、氮氣情況下會減少焊錫網(wǎng)的發(fā)生。
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