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常見問題

波峰焊錫爐故障原因與維修處理

發(fā)布時間：2021-12-10  新聞來源：

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波峰焊錫爐是借助泵壓作用，使熔融的液態(tài)焊料表面形成特定形狀的焊料波，當插裝了元器件的裝聯(lián)組件以定角度通過焊料波時，在引腳焊區(qū)形成焊點的波峰焊核心部件。波峰焊錫爐是波峰焊設備中最主要的組成部分，當然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。

波峰焊錫爐


一、波峰焊錫爐不加熱故障

波峰焊錫爐不加熱原因：

1、發(fā)熱管壞；
2、發(fā)熱管處連線斷開；
3、漏電開關(guān)跳開；
4、可控硅損壞；
5、超溫保護；
6、控制軟件是否在操作模式；
7、PLC無加熱信號。

波峰焊錫爐不加熱處理方法：

1、更換發(fā)熱管即可；
2、連接發(fā)熱管處的接線；
3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關(guān)；
4、更換SSR即可；
5、排除超溫的故障（溫控表參數(shù)設置有誤或雙金屬片斷開），現(xiàn)在都采用溫控表的方式進行超溫保護。
6、將控制軟件切換到操作模式即可；
7、PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

二、波峰焊錫爐低溫故障

波峰焊錫爐低溫原因：

1、有部分發(fā)熱管損壞；
2、熱電偶問題；
3、可控硅處于半導通的狀態(tài)；
4、風機未打開。

波峰焊錫爐低溫處理方法：

1、更換相應的發(fā)熱管；
2、更換熱電偶；
3、更換可控硅；
4、打開風機即可。

三、 波峰焊錫爐超溫故障

波峰焊錫爐超溫原因：

1、熱電偶問題；
2、可控硅處于半導通的狀態(tài)；
3、風機未打開。

波峰焊錫爐超溫處理方法：

1、更換熱電偶；
2、更換可控硅；


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