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波峰焊知識

波峰焊接材料質(zhì)量控制方法

發(fā)布時間:2019-06-10  新聞來源:

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在波峰焊接中,使用的生產(chǎn)工藝材料有:助焊劑和焊錫料,廣晟德波峰焊這里來與大家分享一下如何控制波峰焊接材料助焊劑和焊錫料的質(zhì)量,使波峰焊接產(chǎn)品的品質(zhì)達到理想狀態(tài)。

波峰焊


一、波峰焊助焊劑質(zhì)量控制

助焊劑


助焊劑在焊接質(zhì)量的控制上舉足輕重,其作用是:

(1)除去焊接表面的氧化物;

(2)防止焊接時焊料和焊接表面再氧化;

(3)降低焊料的表面張力;

(4)有助于熱量傳遞到焊接區(qū).

目前,波峰焊接所采用的多為免清洗助焊劑.選擇助焊劑時有以下要求:

(1)熔點比焊料低;

(2)浸潤擴散速度比熔化焊料快;

(3)粘度和比重比焊料小;

(4)在常溫下貯存穩(wěn)定.

二、波峰焊錫料的質(zhì)量控制

錫條


波峰焊錫料在高溫下(250℃)不斷氧化,使錫鍋中錫-鉛焊料含錫量不斷下降,偏離共晶點,導(dǎo)致流動性差,出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點強度不夠等質(zhì)量問題.可采用以下幾個方法來解決這個問題:

①添加氧化還原劑,使已氧化的SnO還原為Sn,減小錫渣的產(chǎn)生.

②不斷除去浮渣.

③每次焊接前添加定量的錫.

④采用含抗氧化磷的焊料.

⑤采用氮氣保護,讓氮氣把焊料與空氣隔開來,取代普通氣體,這樣就避免了浮渣的產(chǎn)生.

這種方法要求對設(shè)備改型,并提供氮氣.

目前好的波峰焊錫方法是在氮氣保護的氛圍下使用含磷的焊料,可將浮渣率控制在低程度,焊接缺陷少、工藝控制佳.
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