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波峰焊機(jī)的操作要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2024-07-12 新聞來(lái)源：
上一篇：波峰焊焊接的最佳角度
波峰焊機(jī)的操作要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：
一、前期準(zhǔn)備
1、設(shè)備預(yù)熱與檢查：
a、在開(kāi)機(jī)前四小時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，使設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱動(dòng)作，確保設(shè)備在操作前達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
b、檢查設(shè)備的各部件是否安裝正確、緊固，無(wú)異?，F(xiàn)象，如電源線破損、部件松動(dòng)等。
c、檢查電源是否正常，錫爐內(nèi)錫條的儲(chǔ)存量是否充足，助焊劑的儲(chǔ)存量及清潔度是否符合要求。
2、安全防護(hù)：
a、操作人員必須穿戴好防護(hù)用具，包括焊接頭盔、焊手套、防護(hù)服等，確保自身的安全。
b、禁止擅自調(diào)整波峰焊機(jī)的參數(shù)和設(shè)備，只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和授權(quán)的人員方可進(jìn)行操作和調(diào)整。
二、操作過(guò)程
1、焊接溫度調(diào)控：
a、波峰焊接溫度是指噴嘴出口處焊料波的溫度，一般控制在230℃~250℃之間。
b、溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)毛糙、不光亮，甚至造成虛焊、假焊；溫度過(guò)高則易使氧化加快、印制電路板變形、燙壞元器件。
c、溫度調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)印制板材質(zhì)與尺寸、環(huán)境溫度、傳送帶速度作相應(yīng)調(diào)整。
2、波峰高度與傳送速度：
a、波峰高度應(yīng)調(diào)節(jié)到印制板厚度的1/2~1/3為宜，波過(guò)低會(huì)造成漏焊和掛錫，波過(guò)高則會(huì)造成堆錫過(guò)多，甚至燙壞元器件。
b、傳送速度一般控制在0.3~1.2m/s，具體速度應(yīng)根據(jù)印制電路板線條寬、元器件多少、元器件熱容量大小等因素決定。
3、傳送角度與焊錫渣處理：
a、傳送角度一般選在5°~8°之間，根據(jù)印制電路板面積以及所插元器件的多少?zèng)Q定。
b、定時(shí)清除錫槽中的焊錫渣，一般每1小時(shí)清理一次，防止氧化物積累影響焊接質(zhì)量。也可在熔融的焊料中加入防氧化劑，防止氧化并還原氧化物。
4、助焊劑使用：
a、在錫爐溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將助焊劑儲(chǔ)液箱加滿助焊劑。
b、調(diào)節(jié)噴霧槽空氣壓力與流量至最佳狀態(tài)，使助焊劑能夠得到更好的分散和噴涂效果。
5、焊接過(guò)程監(jiān)控：
a、在焊接過(guò)程中，要密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無(wú)異常聲音或氣味，以及錫液的流動(dòng)情況等。
b、操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和焊板的質(zhì)量，如焊點(diǎn)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、后期處理
1、設(shè)備保養(yǎng)：
a、在設(shè)備使用過(guò)程中，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和點(diǎn)檢，包括錫爐的清潔、助焊劑的更換、各部件的檢查等。
b、發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過(guò)程中定時(shí)測(cè)量。
c、關(guān)機(jī)后需將波機(jī)、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋劑浸泡并清洗干凈。
2、安全收尾：
焊接作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源，清理和整理工作場(chǎng)地，確保無(wú)隱患，防范事故發(fā)生。
四、其他注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟悉設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和操作流程，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后方可操作波峰焊機(jī)。
2、在操作波峰焊機(jī)時(shí)，必須注意周圍環(huán)境的通風(fēng)情況，保持空氣流通，以避免有害氣體對(duì)工作人員的危害。
3、嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高操作技能，共同維護(hù)一個(gè)安全、穩(wěn)定的工作環(huán)境。
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