波峰焊冷焊形成原因及解決

發(fā)布時間：2013-07-23  新聞來源：

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波峰焊接不良焊點冷焊的形成原因及解決辦法

冷焊名詞解釋：波峰焊后焊點出現(xiàn)溶涌狀不規(guī)則的角焊縫，基體金屬盒釬料間不潤濕或潤濕不足，甚出現(xiàn)裂紋。焊點看似碎裂,不平，大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點時振動而造成，注意錫爐輸送是否有異常振動。

焊點冷焊圖

焊點冷焊

由于傳送帶震動，冷卻時受到外力影響，使焊錫紊亂。檢查電機是否有故障，檢查電壓是否穩(wěn)定。傳送帶是否有異物。

焊接溫度過低或傳送帶速度過快，使熔融焊料的黏度過大。使焊點表面發(fā)皺。錫波溫度為250±5℃，焊接時間3-5s。溫度略低時，傳送帶速度應(yīng)調(diào)慢些。

波峰焊接后不良焊接點冷焊形成原因:

1.釬料槽溫度低。

2.夾送速度過高，焊接時間短。

3.PCB在正常焊接時由于熱容量大的元件的引腳焊點累積不到足夠得熱量。

冷焊解決方案：

1.調(diào)高釬料槽溫度。

2.降低夾送速度，焊接時間控制在3-5s。

3.調(diào)高預(yù)熱溫度，減少預(yù)熱區(qū)到釬料槽時PCB的熱沖擊。

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