波峰焊接技術(shù)要點講解

發(fā)布時間：2017-04-21  新聞來源：

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波峰焊接是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機械與電氣連接的軟釬焊。下面廣晟德來給大講解下波峰焊接中的技術(shù)要點。

波峰焊工藝流程

一、波峰焊接面講解
波的表面均被層氧化膜覆蓋﹐它在沿焊料波表面的整個長度方向上，幾乎都保持靜態(tài)﹐在波峰焊接過程中﹐PCB接觸到錫波的表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的錫波皸褶地被推向前進﹐這說明整個氧化膜與PCB以同樣的速度移動 .

二、波峰焊點成型過程
當(dāng)PCB進入波峰面前端時﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開波峰面前﹐整個PCB浸在焊料中﹐即被焊料所橋聯(lián)﹐但在離開波峰尾端的瞬間﹐少量的焊料由于潤濕力的作用﹐粘附在焊盤上﹐并由于表面張力的原因 ﹐會出現(xiàn)以引線為中心收縮小狀態(tài)﹐此時焊料與焊盤間的潤濕力大于兩焊盤間的焊料的內(nèi)聚力。因此會形成飽滿﹐圓整的焊點﹐離開波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到錫爐中 。這樣線路板上的波峰焊點就形成了。

三、波峰焊波峰高度講解
波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。其數(shù)值控制在PCB板厚度的1/2～2/3,過大會導(dǎo)致熔融的焊料流到PCB的表面形成“橋連”,過低易造成空焊漏焊 。

四、波峰焊接傾角講解
波峰焊機在安裝時除了使機器水平外﹐還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置的傾角﹐通過傾角的調(diào)節(jié)﹐可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時間﹐會有助于焊料液面與PCB更快的分離﹐使返回錫爐內(nèi)。減少橋連、包焊的產(chǎn)生。波峰焊接角度要控制在5-7度。

五、波峰焊助焊劑講解
波峰焊助焊劑的主要成分是松節(jié)油或松香，其助焊原理是松節(jié)油或松香在高溫時氣化，氣化的松節(jié)油或松香與金屬的氧化層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，清除了氧化層的金屬更有利于焊接。助焊劑比重為（0.812±0.02）

六、波峰焊預(yù)熱講解
波峰焊預(yù)熱組件是由個耐高溫材料制成的加熱箱體．發(fā)熱管置于加熱箱內(nèi)。通過反射盤向外輻射熱能，來給PCB加熱。波峰焊預(yù)熱的作用是：a. 將焊劑中的溶劑揮發(fā)掉，這樣可以減少焊接時產(chǎn)生氣體；b. 焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物，同時起到保護金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用；c. 使印制板和元器件充分預(yù)熱，避免焊接時急劇升溫產(chǎn)生熱應(yīng)力損壞印制板和元器件。

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