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波峰焊錫渣很多的原因
發(fā)布時間：2017-10-16 新聞來源：
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不管是鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構(gòu)成的，錫在與空氣不停的接觸過程中就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。對于波峰焊中所說的錫渣過多，先要分清楚錫渣是否正常，般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。廣晟德波峰焊來與大分析下波峰焊錫渣很多的原因。
波峰焊錫渣
1.人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時候是始終保持錫面和峰的距離要短，不要等到波峰焊爐內(nèi)錫液面與波峰焊爐差距太大才加錫。
2.波峰焊爐內(nèi)要經(jīng)常清理錫渣，使波峰掉下來的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。
3.市場上有部分廠波峰爐的設(shè)計不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。
4.無鉛波峰焊的溫度般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到個很好的溶解，間接造成錫渣過多。
5.平時對波峰焊爐的清理很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多原因。為解決波峰焊錫渣過多，含銅量超標(biāo)的原因，請定期清爐，大約每半年或年換次新錫較適宜。換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可。
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