聯(lián)系我們/
聯(lián)系人：黃建
手 機(jī)：13622344914
電 話：0755-23593559
傳 真：0755-23593559
郵 箱：huangjian@sz-gsd.com
網(wǎng) 址：www.0123d.cn
地 址：深圳寶安區(qū)福永街道鳳凰社區(qū)鳳凰大道177號(hào)
手 機(jī)：13622344914
電 話：0755-23593559
傳 真：0755-23593559
郵 箱：huangjian@sz-gsd.com
網(wǎng) 址：www.0123d.cn
地 址：深圳寶安區(qū)福永街道鳳凰社區(qū)鳳凰大道177號(hào)
波峰焊參數(shù)設(shè)置和控制要求
發(fā)布時(shí)間：2018-01-08 新聞來源：
下一篇：波峰焊半氧化錫渣產(chǎn)生的原因及對(duì)策
波峰焊接工藝質(zhì)量的好壞關(guān)鍵是看波峰焊參數(shù)設(shè)置和波峰焊過程中的控制，下面廣晟德波峰焊詳細(xì)的給大家分享一下波峰焊參數(shù)設(shè)置和控制要求。
波峰焊工藝視頻講解
一、波峰焊接工藝設(shè)置
1、定義：焊點(diǎn)預(yù)熱溫度均指產(chǎn)品上的實(shí)際溫度，波峰焊預(yù)熱溫度設(shè)定值以獲得合格波峰焊曲線時(shí) 設(shè)定溫度為準(zhǔn)。
2、有鉛波峰焊錫爐溫度控制在245±5℃,測(cè)溫曲線 PCB 板上焊點(diǎn)溫度的最低值為 215; 無鉛錫爐溫度控制在 265±5℃,PCB 板上焊點(diǎn)溫度最低值為 235℃。
3、如客戶或產(chǎn)品對(duì)溫度曲線參數(shù)有單獨(dú)規(guī)定和要求，應(yīng)根據(jù)公司波峰焊機(jī)的實(shí)際性能與客戶協(xié)商確定的標(biāo)準(zhǔn)，以滿足客戶和產(chǎn)品的要求。
a、浸錫時(shí)間為：波峰 1 控制在 0.3~1 秒，波峰 2 控制在 2~3 秒；
b、傳送速度為：0.7~1.5 米/分鐘；
c、夾送傾角為：4~6 度；
d、助焊劑噴霧壓力為：
e、針閥壓力為：2~4Pa;
f、除以上參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)范圍外，如客戶對(duì)其產(chǎn)品有特殊制定要求則由工藝工程師在產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書上依其規(guī)定指明執(zhí)行。
二、波峰焊溫度曲線參數(shù)控制要求
波峰焊溫度曲線
1、如果在測(cè)量溫度曲線時(shí)使用的 PCB 板為產(chǎn)品的原型板，則所測(cè)地溫度比相應(yīng)的助焊劑廠家推薦的范圍高 10~15℃.所謂樣板，圓形板尺寸太小或板太薄而無法容下或承受測(cè)試儀而另選用的PCB板。
2、對(duì)于焊點(diǎn)面有SMT元件(印膠或點(diǎn)膠) 不需要用波峰焊模具的產(chǎn)品，焊點(diǎn)面浸錫前實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度與波峰1最高溫度的落差控制小于 150℃.
3、對(duì)于使用二個(gè)波峰的產(chǎn)品，波峰1與波峰2之間的下降溫度值：有鉛控制在 170℃以上；無鉛控 200℃以上，防止二次焊接。
4、對(duì)于有鉛產(chǎn)品焊接后采用自然風(fēng)冷卻，對(duì)于無鉛產(chǎn)品焊接后采用制冷壓縮機(jī)強(qiáng)制制冷，焊接后冷卻要求：
a、每日實(shí)測(cè)溫度曲線最高溫度下降到 200℃之間的下降速率控制在 8℃/S 以上。
b、PCB 板過完波峰 30 秒(約在波峰出口出處位置) 焊點(diǎn)溫度控制在 140℃以下。
c、制冷出風(fēng)口風(fēng)速必須控制在 2.0—4.0M/S.4) 對(duì)制冷壓縮機(jī)制冷溫度設(shè)備探頭顯示溫度控制在 15℃以下。
5、測(cè)試技術(shù)員所測(cè)試溫度曲線中應(yīng)標(biāo)識(shí)以下數(shù)據(jù)：
a、焊點(diǎn)面標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱溫度的時(shí)間和浸錫前預(yù)熱最高溫度；
b、焊點(diǎn)面最高過波峰溫度；
c、焊點(diǎn)面浸錫時(shí)間；
d、焊接后冷卻溫度下降的斜率；
三、波峰焊機(jī)面板顯示工作參數(shù)控制
無鉛波峰焊參數(shù)設(shè)置
有鉛波峰焊參數(shù)設(shè)置
四、波峰焊操作要求及內(nèi)容
1.根據(jù)波峰焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格控制波峰焊機(jī)電腦參數(shù)設(shè)置；
2. 每天按時(shí)記錄波峰焊機(jī)運(yùn)行參數(shù)；
3. 保證放在噴霧型波峰焊機(jī)傳送帶的連續(xù)2快板之間的距離不小于5CM;
4. 每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)助焊劑噴霧狀況，每次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)必須點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5S情況，確保不會(huì)有助焊劑滴到 PCB 板上的現(xiàn)象；
5. 每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)波峰是否平整，噴口是否被錫渣堵塞，問題立即處理；
6. 操作員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿足要求，不得自行調(diào)整參數(shù)，立即通知工程師處理。
相關(guān)文章推薦閱讀：全自動(dòng)節(jié)能波峰焊 選擇性波峰焊和波峰焊區(qū)別 波峰焊機(jī)工作流程和操作 波峰焊工藝術(shù)語
