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線路板無(wú)鉛波峰焊潤(rùn)濕不良原因解決
發(fā)布時(shí)間：2018-10-17 新聞來(lái)源：
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無(wú)鉛波峰焊接中焊盤沾錫不良的英文翻譯為POOR WETTING，意思就是不潤(rùn)濕或者潤(rùn)濕不良是指焊錫合金不能在焊盤上很好的鋪展開(kāi)，從而無(wú)法得到良好焊點(diǎn)， 直接影響到焊點(diǎn)的可靠性。
無(wú)鉛波峰焊
這種不良原因嚴(yán)重的影響的線路板的電器特性，這種情況是不可接受的焊接缺點(diǎn),在焊點(diǎn)上只有部分沾錫或不沾錫。廣晟德無(wú)鉛波峰焊工程分析其不良原因及改善方式如下希望能給無(wú)鉛波峰焊機(jī)用戶提供幫助:
1、線路板或波峰焊錫外界的污染物如油,脂,臘等沾染到焊盤所致，解決辦法是此類污染物通?？捎萌軇┣逑纯赡茉斐傻拇朔N不良的原因是此類油污有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的。
2、SILICON OIL（ 硅油）通常用于脫模及潤(rùn)滑之用,通常會(huì)在基板及零件腳上發(fā)現(xiàn),而 SILICON OIL 不易清理,因之使用它要非常小心尤其是當(dāng)它做抗氧化油常會(huì)發(fā)生問(wèn)題,因它會(huì)蒸發(fā)沾在基板上而造成沾錫不良。
3、線路板焊盤氧化，常因貯存狀況不良或基板制程上的問(wèn)題發(fā)生氧化,而助焊劑無(wú)法去除時(shí)會(huì)造成沾錫不良,過(guò)二次錫或可解決此問(wèn)題。
4、沾助焊劑方式不正確,造成原因?yàn)榘l(fā)泡氣壓不穩(wěn)定或不足,致使泡沫高度不穩(wěn)或不均勻而使基板部分沒(méi)有沾到助焊劑。
5、線路板在過(guò)無(wú)鉛波峰焊機(jī)時(shí)吃錫時(shí)間不足或錫溫不足會(huì)造成沾錫不良,因?yàn)槿坼a需要足夠的溫度及時(shí)間WETTING,通常焊錫溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)溫度50℃至80℃之間,沾錫總時(shí)間約3秒。
基本上線路板在過(guò)無(wú)鉛波峰焊接時(shí)所出現(xiàn)的沾錫不良就是以上五大原因，如您遇到線路板過(guò)無(wú)鉛波峰焊出現(xiàn)沾錫不良問(wèn)題時(shí)希望您能從以上的五個(gè)方面找到原因并解決。
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