波峰焊傾斜角度與焊點(diǎn)成型

發(fā)布時(shí)間：2013-03-22  新聞來源：

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波峰焊機(jī)在安裝的時(shí)候，先要使用機(jī)器水平，還要調(diào)節(jié)波峰焊傳送裝置導(dǎo)軌的傾斜角度，通過傾斜角度調(diào)節(jié)，可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時(shí)間，有助于焊料面與PCB更快分離，回到錫爐內(nèi)，減少橋連和包焊的成本，波峰焊焊接傾斜角度一般控制在5-7度間。廣晟德波峰焊下面詳細(xì)介紹一下。

波峰焊接角度

控制好波峰焊焊接傾斜角度可以更有利于焊點(diǎn)成型：當(dāng)pcb進(jìn)入波峰面前端的時(shí)候，基板與引腳被加熱，并在未離開波峰面前，整個(gè)pcb浸在焊料中，由于潤濕力的作用，焊料粘附在焊盤上，由于表面張力的原因，還會出現(xiàn)以引線為中心收縮到小狀態(tài)，這個(gè)焊料與焊盤間的濕潤度大于兩焊盤間的焊料內(nèi)聚力，會形成圓整飽滿的焊點(diǎn)，波峰尾部多余的焊料，會因?yàn)橹亓β浠氐藉a爐中。

波峰焊接連錫故障原因：1。錫爐溫度低（250-265度），2。助焊劑活性不夠，3，鏈速過慢，過快0.8-1.2m/min .4，鏈條與錫槽的角度過小。偶爾幾個(gè)經(jīng)常連錫是：預(yù)熱過低80-120度，有過爐治具的可以打到180度以下，調(diào)高錫槽高度和鏈條角度。

從PCB設(shè)計(jì)角度給予點(diǎn)建議：將容易連錫位置的兩個(gè)焊盤間增加阻焊橋或是將阻焊橋盡量加大。這樣可以從設(shè)計(jì)角度給予徹底解決及預(yù)防再次發(fā)生。

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