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波峰焊接過(guò)程中的管理
發(fā)布時(shí)間：2018-08-01 新聞來(lái)源：
波峰焊工作流程是：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑 → 預(yù)熱(溫度90-100‘C，長(zhǎng)度1-1.2m) → 波峰焊(220-240’C) → 冷卻→切除多余插件腳 → 檢查。在這波峰焊接流程中每個(gè)流程都要有管理規(guī)范及對(duì)流程的管控，下面廣晟德波峰焊分享一下。
波峰焊工藝流程
1、波峰焊機(jī)操作人必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
2、波峰焊操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況，如焊點(diǎn)出現(xiàn)導(dǎo)常情況，如一塊板虛焊點(diǎn)超過(guò)百分之二應(yīng)立即停機(jī)檢查；
3、及時(shí)準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄；
4、波峰焊完的印制板要分別插入專用運(yùn)輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放(如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運(yùn)輸箱)。
波峰焊的工藝流程管控
1、對(duì)于有鉛產(chǎn)品焊接后采用自然風(fēng)冷卻，對(duì)于鉛產(chǎn)品焊接后采用制冷壓縮機(jī)強(qiáng)制制冷，焊接后冷卻要求：
a) 每日實(shí)測(cè)溫度曲線高溫度下降到200℃間的下降速率控制在8℃/S以上。 b) PCB板過(guò)完波30秒(約在波出口出處位置)，焊點(diǎn)溫度控制在140℃以下。 c) 制冷出風(fēng)口風(fēng)速必須控制在2.0—4.0M/S.
d) 對(duì)制冷壓縮機(jī)制冷溫度設(shè)備探頭顯示溫度控制在15℃以下。
2、測(cè)試技術(shù)員所測(cè)試溫度曲線中應(yīng)標(biāo)識(shí)以下數(shù)據(jù)：
a) 焊點(diǎn)面標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱溫度的時(shí)間和浸錫前預(yù)熱高溫度; b) 焊點(diǎn)面高過(guò)波溫度; c) 焊點(diǎn)面浸錫時(shí)間;
d) 焊接后冷卻溫度下降的斜率;
3、波峰焊機(jī)面板顯示工作參數(shù)控制
波峰焊控制參數(shù)表
a) 鉛波峰焊參數(shù)設(shè)置：
b) 有鉛波峰焊參數(shù)設(shè)置
4、波操作要求及內(nèi)容
a. 根據(jù)波峰焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格控制波峰焊機(jī)電腦參數(shù)設(shè)置;
b. 每天按時(shí)記錄波峰焊機(jī)運(yùn)行參數(shù);
c. 保證放在噴霧型波峰焊機(jī)傳送帶的連續(xù)2快板間的距離不小于5CM;
d. 每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)助焊劑噴霧狀況，每次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)必須點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5S情況，確保不會(huì)有助焊劑滴到PCB板上的現(xiàn)象;
e. 每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)波是否平整，噴口是否被錫渣堵塞，問(wèn)題立即處理;
f. 操作員在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿足要求，不得自行調(diào)整參數(shù)，立即通知工程師處理。
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