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波峰焊工藝質(zhì)量控制
發(fā)布時間：2013-10-08 新聞來源：
上一篇：波峰焊接主要參數(shù)介紹
一、波峰焊接生產(chǎn)工藝材料的質(zhì)量控制
1.助焊劑質(zhì)量控制
助焊劑在焊接質(zhì)量的控制上舉足輕重，其作用是：
（1）除去焊接表面的氧化物；
（2）防止焊接時焊料和焊接表面再氧化；
（3）降低焊料的表面張力；
（4）有助于熱量傳遞到焊接區(qū)。
目前波峰焊接所采用的多為免清洗助焊劑。選擇助焊劑時有以下要求：（1）熔點(diǎn)比焊料低；（2）浸潤擴(kuò)散速度比熔化焊料快；（3）粘度和比重比焊料?。唬?）在常溫下貯存穩(wěn)定。
2. 焊料的質(zhì)量控制
錫鉛焊料在高溫下（250℃）不斷氧化，使錫鍋中錫－鉛焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點(diǎn)，導(dǎo)致流動性差，出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題?？刹捎靡韵聨讉€方法來解決這個問題：①添加氧化還原劑，使已氧化的SnO還原為Sn，減小錫渣的產(chǎn)生；②不斷除去浮渣； ③每次焊接前添加定量的錫；④采用含抗氧化磷的焊料；⑤采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，讓氮?dú)獍押噶吓c空氣隔開來，取代普通氣體，這樣就避免了浮渣的產(chǎn)生，這種方法要求對設(shè)備改型，并提供氮?dú)狻?/span>
目前好的方法是在氮?dú)獗Ｗo(hù)的氛圍下使用含磷的焊料，可將浮渣率控制在低程度，焊接缺陷少，工藝控制最佳。
二、波峰焊接過程中的工藝參數(shù)控制
波峰焊工藝流程視頻
波峰焊接工藝參數(shù)對焊接表面質(zhì)量的影響比較復(fù)雜，并涉及到較多的技術(shù)范圍。
預(yù)熱的作用：①使助焊劑中的溶劑充分發(fā)揮，以免印制板通過焊錫時，影響印制板的潤濕和焊點(diǎn)的形成；②印制板在焊接前達(dá)到定溫度，以免受到熱沖擊產(chǎn)生翹曲變形。般預(yù)熱溫度控制在180～210℃，預(yù)熱時間1～3min。
軌道傾角對波峰焊機(jī)焊接效果的影響較為明顯，特別是在焊接高密度SMT器件時更是如此。當(dāng)傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，特別是焊接中，SMT器件的"遮蔽區(qū)"更易出現(xiàn)橋接；而傾角過大，雖然有利于橋接的消除，但焊點(diǎn)吃錫量太小，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°～8°間。
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